松下物流革新項目成功案例

企業(yè)背景

  

  松下有限公司成立于1993年6月8日,于1995年1月1日正式投產(chǎn),投資比例為:松下電器69%,萬(wàn)寶集團31%,注冊資金11,384萬(wàn)美元,占地面積約252,000平方米,從業(yè)人員約5,000人。
 

  公司主要研發(fā)和制造旋轉式。產(chǎn)品應用于房間空調器、干衣機、除濕機及熱泵熱水器等領(lǐng)域,年生產(chǎn)能力1450萬(wàn)臺。
 

  作為松下集團主要生產(chǎn)基地,公司采用松下公司的設備、技術(shù)和管理,并按相同的品質(zhì)規格進(jìn)行嚴格的質(zhì)量管理,所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達到當今國際先進(jìn)水平,獲得國內外用戶(hù)的高度評價(jià)和信賴(lài)。
 

  2015年底,松下計劃推進(jìn)物流革新項目,使用現代化的信息手段,構筑供應商協(xié)同平臺,通過(guò)信息的實(shí)時(shí)共享,追求上下游業(yè)務(wù)的協(xié)同,提效降本。

 

松下業(yè)務(wù)流程改革難點(diǎn)

 

1、   溝通困難

采購與供應商PR/PO交互依賴(lài)郵件/電話(huà),溝通耗時(shí)多、信息傳遞不及時(shí)?溝通效率低。

2、   易出錯

送貨單由物流在收貨時(shí)手工打印、核對、簽單,出錯率較高。

3、   對賬效率低

月末的結算與對賬使用郵件往來(lái),存在大量手工進(jìn)行數據處理的作業(yè),效率低下、作業(yè)時(shí)間長(cháng)。

4、   信息流滯后

材料收貨錄入、生產(chǎn)報工依賴(lài)手工記錄,事后才錄入SAP,信息流滯后。

5、   材料配送效率低

產(chǎn)線(xiàn)人員手工填寫(xiě)領(lǐng)料單,材料在庫由生產(chǎn)線(xiàn)手工記錄,物流無(wú)法實(shí)時(shí)掌握材料實(shí)際在庫數據。

 

解決方案
 

  廣州速威智能系統科技有限公司針對松下業(yè)務(wù)流程改革遇到的難點(diǎn)給出構筑松下~供應商業(yè)務(wù)協(xié)同平臺解決方案,實(shí)現共享業(yè)務(wù)信息、實(shí)現作業(yè)協(xié)同化,提升業(yè)務(wù)效率。
 


 

  通過(guò)業(yè)務(wù)協(xié)同平臺解決方案,歷時(shí)6個(gè)月成功幫助松下解決了業(yè)務(wù)流程改革遇到的難點(diǎn)。
 

  通過(guò)供應商協(xié)同平臺進(jìn)行訂單發(fā)布及供應商交互,通過(guò)手機短信即時(shí)告知供應商收受訂單,實(shí)現廠(chǎng)家與供應商的材料供需信息的協(xié)同共享,使信息實(shí)時(shí)傳遞,減少溝通作業(yè)時(shí)間,有效地提高溝通效率。
 

  通過(guò)供應商協(xié)同平臺根據送貨指令生成送貨單,送貨單、物料標簽打印由供應商在平臺中完成,物流使用PDA掃描送貨單條碼、物料條碼進(jìn)行收貨,送貨單信息與PO信息一體化,減少錯發(fā)、漏發(fā)幾率,有效地降低出錯率。
 

  通過(guò)供應商協(xié)同平臺進(jìn)行對賬,對賬數據傳輸給SAP,取消手工進(jìn)行數據處理的全部作業(yè),使財務(wù)人員的作業(yè)效率大幅提升,作業(yè)時(shí)間大幅縮短,有效地提高對賬效率。
 

  通過(guò)供應商協(xié)同平臺使用PDA進(jìn)行收貨、發(fā)貨作業(yè),收貨、發(fā)貨完成時(shí)平臺實(shí)時(shí)將收、發(fā)數據回傳給SAP,SAP實(shí)時(shí)進(jìn)行物料庫存的更新,使“帳實(shí)一致”,有效地將物流與信息流同步。
 

  通過(guò)供應商協(xié)同平臺結合生產(chǎn)工單(MO)、材料在庫進(jìn)行物料需求核算,自動(dòng)產(chǎn)生領(lǐng)料計劃,物流通過(guò)PDA查詢(xún)領(lǐng)料計劃,按領(lǐng)料計劃掃描原材料條碼進(jìn)行發(fā)料,減少溝通時(shí)間,增加配送效率,有效地提高物流配送效率。


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