本田零部件WMS項目成功案例-語(yǔ)音揀選系統-物流實(shí)訓室建設-wms倉庫系統管理「速威」

企業(yè)介紹

本田的汽車(chē)動(dòng)力總成零部件生產(chǎn)子公司——本田汽車(chē)零部件制造有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):CHAM)在廣東省佛山市南海區的工場(chǎng)開(kāi)始動(dòng)工建設。工場(chǎng)的年生產(chǎn)能力預計為24萬(wàn)套(變速器),總投資額達9 800萬(wàn)美元。CHAM在投產(chǎn)初期將進(jìn)行變速器、傳動(dòng)軸的加工和裝配,以及發(fā)動(dòng)機零部件(曲軸、連桿)的加工,隨后計劃增加目前由日本進(jìn)口的變速器齒輪的加工以及控制系零部件的生產(chǎn)工序。通過(guò)CHAM的成立,本田將完善國內的變速器供應體系,以應對整車(chē)的產(chǎn)能擴大,并提高動(dòng)力總成零部件的國產(chǎn)化率,降低成本,進(jìn)一步強化競爭力。CHAM是繼美國俄亥俄州、印度尼西亞和美國喬治亞州(建設中)之后,本田在海外建立的第4家可全工序生產(chǎn)自動(dòng)變速器的工場(chǎng)。通過(guò)新工場(chǎng)的建立,本田將進(jìn)一步鞏固全球的汽車(chē)變速器供應體系。 主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù): 相關(guān)配套零部件及生產(chǎn)設備、設施、變速箱、傳動(dòng)軸、連桿、曲軸。


項目介紹

手工發(fā)料已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。日益劇增的產(chǎn)量,要求物料的配送必須實(shí)時(shí)化、可視化、透明化、精準化、智能化,達到最佳資源配置。提高空間利用率,節約庫存成本,及時(shí)響應生產(chǎn)變更。


客戶(hù)目標

1.    智能化發(fā)料

實(shí)現智能化發(fā)料,根據實(shí)時(shí)需求,準確發(fā)料。

2.    無(wú)縫化銜接

機種切換,任務(wù)改變,過(guò)剩物料,無(wú)縫銜接。

3. 無(wú)紙化作業(yè)

任務(wù)清單,機種數據,對料單,全部省去,實(shí)現無(wú)紙化作業(yè)。

 

本田零部件手工發(fā)料難點(diǎn)

1、低效率

手工發(fā)料效率低 ,投入人工較多!一跳線(xiàn)大約投入7人,一批料大概需30分鐘才能發(fā)完。
2. 高錯率

出錯率較高。漏發(fā)、多發(fā)、少發(fā)的情況出現頻率高。
3. 難控制

很難控制發(fā)料時(shí)間節點(diǎn),發(fā)料準時(shí)性較差。
4. 不可視

當前開(kāi)捆進(jìn)度不能可視化,發(fā)料管理較難。
5. 不靈活

當生產(chǎn)計劃變更時(shí),不能實(shí)時(shí)變更發(fā)料計劃,靈活性較低。

 

針對手工發(fā)料難點(diǎn)速威智能通過(guò)eWMS+PDA+eboard三部曲完美解決了以上問(wèn)題

三步,解決發(fā)料難點(diǎn)

 

WMS實(shí)現智能化發(fā)料、無(wú)縫化銜接,PDA輕松掃描發(fā)料,看板顯示實(shí)時(shí)發(fā)料任務(wù)。

1、將發(fā)料計劃導入WMS中或從ERP中實(shí)時(shí)下載,WMS將自動(dòng)生成發(fā)料計劃。

2、PDA掃描物料條碼,系統判斷物料是否正確。準確將物料發(fā)出 。
3、看板顯示當前發(fā)料任務(wù)及下一發(fā)料任務(wù)提醒。

 

 

項目成果

1、eWMS 基礎資料信息維護

維護BOM、產(chǎn)線(xiàn)、 人員、庫位等基礎資料信息。

2、eWMS 發(fā)料計劃的導入或從ERP下載

將發(fā)料計劃導入系統,或從ERP下載,系統將自動(dòng)運算并產(chǎn)生發(fā)料任務(wù)。

 

3、PDA便捷操作

a、PDA用戶(hù)登錄,嚴格控制權限。

b、用PDA掃描物料的條碼,系統自動(dòng)找到該發(fā)料任務(wù)并提交。

c、系統準確判斷所發(fā)物料是否正確。

d、PDA端做出各種提示,發(fā)料錯誤、批次發(fā)料完成、當前批次是否完成等。

 

4、實(shí)時(shí)看板

a、超時(shí)提醒

超時(shí)未發(fā)的發(fā)料任務(wù)將會(huì )顯示紅色,提醒發(fā)料人員以及管理人員。

b、準確顯示

當PDA端每發(fā)完一個(gè)物料,看板上的發(fā)料任務(wù)明細便會(huì )減少一條。

c、實(shí)時(shí)刷新

實(shí)時(shí)滾動(dòng)刷新看板,提示當前及將來(lái)的發(fā)料任務(wù),已便發(fā)料人員及時(shí)備料。

5、操作現場(chǎng)

a、操作便捷

導入或下載發(fā)料計劃進(jìn)入系統后,現場(chǎng)便可直接用PDA掃描發(fā)料,PDA自動(dòng)檢索發(fā)料任務(wù)并自動(dòng)提交。

b、超高效率

每一個(gè)從備料區來(lái)的物料,只需用PDA掃描即可,系統會(huì )準確判斷,無(wú)需人核對。

c、精準發(fā)料

無(wú)需人工核對,系統精準判斷掃描的物料是否正確,是否屬于當前發(fā)料批次。

 

客戶(hù)評價(jià)

1、高效發(fā)料

原來(lái)每批發(fā)料需31分鐘,現在只需22分鐘。

原來(lái)該產(chǎn)線(xiàn)需7人,現在減少1人。

2、準確發(fā)料

原來(lái)經(jīng)常出現漏發(fā)、多發(fā)、少發(fā),現在實(shí)現精準發(fā)料。

3、實(shí)時(shí)發(fā)料

原來(lái)發(fā)料變更存在滯后性,現在可實(shí)時(shí)變更。

4、無(wú)紙化發(fā)料

以前發(fā)料需用紙質(zhì)單據作為核對和記錄,現在單據系統自動(dòng)產(chǎn)生,實(shí)現無(wú)紙化作業(yè)。

 

廣州速威智能系統科技有限公司產(chǎn)品RTD-WMS 3.0移動(dòng)倉儲管理系統是速威基于條碼技術(shù)、RFID(無(wú)線(xiàn)射頻自動(dòng)識別)技術(shù)和現代化倉儲精益管理思想開(kāi)發(fā)出來(lái)的倉庫管理系統,倉儲實(shí)現自動(dòng)化管理,能有效地對倉儲流程和空間進(jìn)行管理,實(shí)現批次、單品管理、快速出入庫、貨物調撥和動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)??梢宰詣?dòng)地記錄下物流的流動(dòng),RFID、條碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結合幫助我們合理地利用倉庫空間,以最快速、最正確、最低成本的方式為客戶(hù)供最好的服務(wù)。“創(chuàng )新、務(wù)實(shí)、共同發(fā)展”是公司宗旨。同時(shí),先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想,科學(xué)的管理,優(yōu)質(zhì)完善的服務(wù)為公司提供在激烈的市場(chǎng)競爭中持續增長(cháng)的動(dòng)力。目前業(yè)務(wù)以廣州為核心遍及全國,并已深入到智慧物流實(shí)驗室、工業(yè)工程實(shí)驗室、工業(yè)4.0實(shí)驗室、智慧工廠(chǎng)實(shí)驗室、品質(zhì)管理QIS實(shí)驗室、跨境電商物流實(shí)驗室、電商物流實(shí)驗室、物流電商實(shí)驗室、車(chē)聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗室等教育等行業(yè)解決方案。


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