主營(yíng)產(chǎn)品

速威智能系統安燈系統

 

速威智能安燈系統,生產(chǎn)車(chē)間電子看板系統,500強企業(yè)都在用的系統,速威智能為您提供專(zhuān)業(yè)一站式系統開(kāi)發(fā)、定制、實(shí)施服務(wù)。

 

咨詢(xún)客服領(lǐng)取詳細產(chǎn)品資料與申請產(chǎn)品演示

 

速威智能是國內領(lǐng)先的工業(yè)4.0數字化工廠(chǎng)整體解決方案提供商,提供一站式開(kāi)發(fā)、定制、實(shí)施服務(wù)。公司擁有16年智能制造軟件研究、設計、開(kāi)發(fā)、實(shí)施經(jīng)驗,已成功實(shí)施松下電器、約克空調、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚(yú)、徐福記、優(yōu)利特醫療電子、合生元、菱王電梯、聯(lián)合光電等600多家國內外知名制造企業(yè)。服務(wù)領(lǐng)域覆蓋食品藥品、醫療器械、汽車(chē)汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業(yè)。

 

 

安燈系統方案-首頁(yè)

 

 

 

 

 

速威智能系統安燈系統解決方案

 

安燈系統(Andon)來(lái)源于汽車(chē)行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式,英文Andon或中文安燈,源于日語(yǔ)的音譯。安燈系統(Andon)本質(zhì)上是發(fā)現問(wèn)題及時(shí)將問(wèn)題傳遞給相關(guān)人員,將問(wèn)題阻止在最初的地方并及時(shí)解決問(wèn)題,設置一種視覺(jué)系統以警示團隊或提示某個(gè)生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(Andon)是一種提高制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效手段,除了汽車(chē)行業(yè)已經(jīng)全面應用,目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個(gè)制造相關(guān)行業(yè)。

工廠(chǎng)存在的問(wèn)題

目前現狀:

1、產(chǎn)線(xiàn)一旦出現異常,現場(chǎng)四處尋找或使用電話(huà)找到處理人,一般要15-60分鐘;

2、異常問(wèn)題處理時(shí)間不能得到有效監控,推遲問(wèn)題升級通報時(shí)間一般達2-8小時(shí);

3、產(chǎn)線(xiàn)FTY監控一般滯后12-24小時(shí),不良超標項原因往往不能被及時(shí)發(fā)現;

4、復雜的異常問(wèn)題處理措施不能有效歸集,經(jīng)驗積累不全面;

5、以上問(wèn)題嚴重時(shí)導致停產(chǎn),但既不及時(shí),也不易控,導致內部質(zhì)量成本提升。

 

項目必要性:

減少產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題處理中的等待時(shí)間,提升處理效率,降低內部質(zhì)量成本。

提升工廠(chǎng)運營(yíng)效率,為工廠(chǎng)打造智慧工廠(chǎng)打好基礎。

 

安燈系統實(shí)施目標

一、系統自動(dòng)反饋

1、產(chǎn)線(xiàn)和FQC等檢驗工位發(fā)現的功能/外觀(guān)TOP3不良率超標
2、總體不良率超標

 

二、現場(chǎng)人工反饋

物料:缺料,少料,發(fā)錯料,發(fā)料不及時(shí)

設備:設備問(wèn)題導致停機

工藝:首檢結果異常;來(lái)料不良;SOP不明確或錯誤;作業(yè)手法繁瑣或難度大,不易操作;非常規不良

工裝:工裝夾具不能正常使用;工裝治具壞,產(chǎn)線(xiàn)無(wú)備品,需工裝上線(xiàn)處理問(wèn)題時(shí)提供備品的,在報警時(shí)掃描治具條碼即可。

PQC:參數設置異常;實(shí)際流程或操作與工藝卡不符

OQC:首檢結果異常;非常規不良

MES:與MES相關(guān)問(wèn)題需反饋改善

FA    : 發(fā)現1pc即反饋:電極燒傷,電腐,刀砍光缺不良,LCD貼合偏位,ACF缺,十字缺盒內異物;  

發(fā)現2pcs即反饋:同角標,不良現象/位置相同

 

三、系統報表

責任人處理時(shí)間統計表,體現責任人工作量及能力

責任部門(mén)處理次數/時(shí)間統計表,體現責任部門(mén)的工作量及能力

異常問(wèn)題處理次數/時(shí)間統計表,體現異常問(wèn)題的發(fā)生頻率和難度

工藝、工裝異常問(wèn)題分類(lèi)統計表,分類(lèi)體現異常問(wèn)題細節

設備異常問(wèn)題線(xiàn)別統計表,OEE報表,體現設備維護差異

 

四、系統反饋單

通報升級時(shí)發(fā)出反饋單,注明時(shí)間、問(wèn)題類(lèi)型、問(wèn)題發(fā)生點(diǎn),便于預防措施制定,便于跟進(jìn)改善結果,可作為L(cháng)esson Learnt查詢(xún)和使用。

 

安燈系統預期改善結果

1、產(chǎn)線(xiàn)一旦出現異常,組長(cháng)觸發(fā)報警,使用廣播通知,責任人5分鐘內到達現場(chǎng),問(wèn)題得到立即處理,避免不良情況延續,減少報廢品;

2、處理時(shí)間超過(guò)30分鐘,系統自動(dòng)升級通報給各主管和經(jīng)理,問(wèn)題獲得高度重視,使復雜嚴重的問(wèn)題更早得到有效解決;

3、與MES系統數據互通,質(zhì)量、缺料、設備、出現異常不良,系統立即自動(dòng)報警;

4、系統自動(dòng)歸納處理措施,按類(lèi)別總結異常處理案例,給后續類(lèi)似問(wèn)題的預防和處理提供支持;

5、產(chǎn)線(xiàn)一旦出現重大異常需要停產(chǎn),由于通知處理及時(shí),使停產(chǎn)及早執行,降低大批量報廢風(fēng)險。

 

安燈系統方案-員工報警

 

安燈系統方案-報警升級機制

 

安燈系統方案-管理層的升級

 

方案系統方案-車(chē)間全局看板

 

現場(chǎng)看板

 

工業(yè)17寸觸摸屏PAD,無(wú)線(xiàn)傳輸,紅外觸摸屏,工人帶手套可操作

 

工廠(chǎng)為什么使用HMI進(jìn)行報警

我們的HMI不僅僅可以實(shí)現目前的安燈系統功能,還考慮到未來(lái)實(shí)現智能工廠(chǎng)的需求:

1、可實(shí)現數據采集,替代現在的DT4000,未來(lái)工廠(chǎng)需要實(shí)施MES時(shí)不需要重復購買(mǎi)數據   采集器,降低成本

2、可實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化功能(電子作業(yè)指導書(shū))

3、可與生產(chǎn)設備做集成,采集設備的運行狀態(tài)、故障信息、維護信息,未來(lái)工廠(chǎng)需要全         面監控車(chē)間設備狀態(tài)時(shí)不需要重復購買(mǎi)PLC和采集卡。

4、可實(shí)現條碼在線(xiàn)打印功能,條碼防重、防貼錯

如果按一個(gè)工廠(chǎng)200個(gè)采集點(diǎn)來(lái)計算,一個(gè)采集點(diǎn)成本在3000元,200x3000x4=240萬(wàn)

如果使用HMI 實(shí)現以上四個(gè)功能,成本僅需240/4=60萬(wàn)

 

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